核心业务
其他配套技术服务
公司业务主要分为三大模块，分别为探井试油技术服务、钻完井工具系列及其他配套技术服务。其中探井试油技术服务包括电缆投捞式螺杆泵举升及测试技术、电潜离心泵举升技术、智能液压试油技术服务、稠油井电加热技术服务和可校深螺杆泵试油技术等技术；钻完井工具包括裸眼锚定悬挂封堵工艺、裸眼悬挂下部封堵工艺、套管液力居中工艺、全过程振动固井工艺、固井套管关井工艺、尾管悬挂封堵工艺等一系列工具；其他配套技术服务包括压裂液智能控制实时数据采集精准混配技术、智能温控井口涡流加热系统、稠油井降粘、充填防砂一体化工艺技术、井底大功率加热技术、智能计量油气水三相分离装置、软硬组合密封注水泵技术等技术服务。
▶ 压裂液智能控制实时数据采集精准混配技术
压裂液智能控制实时数据采集精准混配工艺技术整体方案：压裂施工过程中在基液进入混砂装置前，实时监测基液流量，并按照压裂液体系设计要求，通过伺服电机驱动计量泵组和控制系统软、硬件的配合，精准添加各种助剂（流量范围：0.5~200kg/min；精准率＞98%；排量切换时长≤10s）。压裂液进入底层前实时进行粘度测试将测试结果反馈至混配装置，进而实现压裂施工精准混配目的。（专利号：202320103790.0）
压裂液智能控制实时数据采集精准混配工艺技术主要由计量泵组站、操控台、管汇流程、控制系统、辅助系统组成。
操控台按照压裂施工设计提前写入控制响应程序，压裂施工过程中：操控台实时读取安装在混砂罐前端基液管汇入口处的实时流量采集组件的基液流量数据，依据基液流量数据通过控制系统实时精准调控计量泵组站各泵排量，从而实现精准配液的目的。
压裂液智能控制实时数据采集精准混配工艺技术主要由计量泵组站、操控台、管汇流程、控制系统、辅助系统组成。
操控台按照压裂施工设计提前写入控制响应程序，压裂施工过程中：操控台实时读取安装在混砂罐前端基液管汇入口处的实时流量采集组件的基液流量数据，依据基液流量数据通过控制系统实时精准调控计量泵组站各泵排量，从而实现精准配液的目的。
▶ 智能温控井口涡流加热系统
智能温控井口涡流加热系统是利用电磁感应原理将电能转换为可控热能的系统。系统由智能控制装置、涡流发生短接、隔热保温层、温度传感器、连接端子和接地端子等组成。
控制装置首先将工频交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频交流电。高频交流电流经涡流发生短接流程时产生高速变化的交变磁场，从而使流程管壁产生涡流电流。该涡流电流可使管线流程自身快速发热来对其输送的流体介质进行加热。
控制装置首先将工频交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频交流电。高频交流电流经涡流发生短接流程时产生高速变化的交变磁场，从而使流程管壁产生涡流电流。该涡流电流可使管线流程自身快速发热来对其输送的流体介质进行加热。
▶ 稠油井降粘、充填防砂一体化工艺技术
▶ 软硬组合密封注水泵技术
软硬组合密封技术中主密封采用间隙式金属硬密封，配合密封副表面强化、硬化处理；扶正对中良好，抗磨性好，使用寿命长。无需频繁更换密封填料，降低维护成本，减小劳动强度。软密封采用抗磨自润滑密封材料，提高密封可靠性。高压压力，经金属硬密封减压后，软密封承受的密封压力大幅降低；使整套组合密封的接触应力大幅减小。减小磨损，延长密封寿命。大幅降低运行摩擦损耗功率。以排量10m3/h、装机功率45kw为例，初步估算提高效率5%-10%，每天节约用电约70度，年节约电费约2.5万元。
▶ 井底大功率加热技术
管柱主要外管柱与内管柱组成，核心在于：充填砂自动挡砂与充填、循环、反洗井等工况下流道控制。该技术可以一趟管柱实现地层预处理、充填防砂与排液生产一体化工艺技术，简化试油施工工序的同时，利于稠油降粘增能作用，实现油井最大的产能；挡砂工具满足充填加砂与生产挡砂功能，实现后期起出内管时，无砂卡管柱的大修风险；采用整体双缝筛管，筛管整体性强、强度高，耐冲蚀性强。适应套管：≥7in；密封压力： ≤35MPa
▶ 智能计量油气水三相分离装置
智能计量油气水三相分离装置是通过重力分离的原理将油、气、水三相分开：分离器内腔上部为气室，内腔下部通过堰板分为油室和水室。地层产出物进入装置后首先进入内腔下部的水室，由于油、气、水的理化差异，在重力作用下，水室内液体下层为水，上层为油，气体逸出，随着地层产出物的增多，气体聚集在上部气室，液体上层油漫过堰板进入油室。工作过程中只有始终控制水的液位低于堰板高度即可实现油、气、水的分离。
气体出口设置在气室顶部，通过专用孔板流量计进行计量，油和水的出口设置在相应腔室位置，通过涡轮流量计进行计量，配合数据采集系统和反馈控制系统实现自动分离和实时计量。
气体出口设置在气室顶部，通过专用孔板流量计进行计量，油和水的出口设置在相应腔室位置，通过涡轮流量计进行计量，配合数据采集系统和反馈控制系统实现自动分离和实时计量。
井底大功率加热技术，是通过调压变压器和专用地面控制系统将电能整合，利用传导电缆输送至井底大功率加热电缆进行加热的一种技术。
▶ 微纳米凝胶乳液深部调驱技术
微纳米凝胶乳液是以三种自研发的功能聚合物（改性聚合物、改性单宁类聚合体、黑料）和树脂交联剂制备了凝胶胶束。然后从皂豆中提取合成了高活性三萜皂苷--GX-01植物皂苷，性能是目前在用表活剂的一千倍。最后将凝胶胶束和GX-01植物皂苷在反应釜中二次复合，制备成既具有高效堵水性能又具有高强驱油性能的微纳米凝胶乳液。
微纳米凝胶乳液能够实现低渗透油藏调堵过程中，可满足深部调堵（有效期长）、强度适中（堵调而不影响后期注水驱替）、驱油效率高、又不造成采出端水处理的问题等。
· 技术优势：
1.粒径分布宽，nm~mm级别；
2.高膨胀性能，10~30倍；
3.高抗剪切；
4.耐温140℃，耐盐35万mg/L；
5.节省建设投资，可在线注入；
6.制备高效，2~8吨/小时；
7.安全环保，油井采出水不含聚；
· 技术优势：
1.粒径分布宽，nm~mm级别；
2.高膨胀性能，10~30倍；
3.高抗剪切；
4.耐温140℃，耐盐35万mg/L；
5.节省建设投资，可在线注入；
6.制备高效，2~8吨/小时；
7.安全环保，油井采出水不含聚；
8.增油幅度大、成本低。
· 提高采收率机理：
1.协同作用提高采收率机理：通过提高波及与高效洗油的协同作用，对高渗区域内的残余油及原先未被波及区域内的剩余油实现高效驱替，进而大幅度提高采收率。
2.微观提高采收率机理：深部液流转向、强化洗油、润湿反转、乳化协同、聚并形成油带。
