核心业务
· 超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术在水射流基础上引进吸收国外先进技术改进，具有以下技术优势：
1.穿透能力强。水力喷砂工具射进地层进深0.8-4.5米。
2.增产效果明显。大幅度增加渗流面积，地层孔眼直径达到20cm，有一定的压裂和造缝功能，增加渗流面积7-12倍，一孔产量相当于炮眼3-5倍以上。
3.有效改善储层。喷砂射孔同时解堵器对地层同时进行解堵。
4.水射流清洗炮眼后有效减少防砂时泥质和粉砂质堵塞。
5.射孔解堵一次完成，对于泥质含量高井省去酸化解堵，相比较费用低。
6.增产效果好，平均增产幅度35%以上。
· 射孔枪枪身的核心优点梳理，结合施工与材质特性突出核心价值：
1.喷嘴参数精准适配，射孔解堵效果最优：基于施工排量，工作液类型，管柱内径，射孔砂目数及砂比，通过数据平台核算喷嘴的直径与数量，实现参数定制化，确保达到最佳的射孔与解堵效果（确保喷嘴出口速度在200m/s以上），避免因参数错配导致效率损耗。
2.枪身主体强度极高，耐用性强：主体采用特殊合金结构钢，硬度达到钨钢级别以上，大幅提升枪身的抗反溅能力与抗拉耐压强度，能适应复杂井下高压环境（可耐受105Mpa），减少变形或损坏风险。
3.喷嘴特殊材质定制，使用寿命长：喷嘴为高强度硬质合金专门定制，单支喷枪的喷嘴可用80-100层以上，远高于普通喷嘴寿命，降低施工中的耗材更换频率与成本，节约了占井周期。
1.穿透能力强。水力喷砂工具射进地层进深0.8-4.5米。
2.增产效果明显。大幅度增加渗流面积，地层孔眼直径达到20cm，有一定的压裂和造缝功能，增加渗流面积7-12倍，一孔产量相当于炮眼3-5倍以上。
3.有效改善储层。喷砂射孔同时解堵器对地层同时进行解堵。
4.水射流清洗炮眼后有效减少防砂时泥质和粉砂质堵塞。
5.射孔解堵一次完成，对于泥质含量高井省去酸化解堵，相比较费用低。
6.增产效果好，平均增产幅度35%以上。
· 射孔枪枪身的核心优点梳理，结合施工与材质特性突出核心价值：
1.喷嘴参数精准适配，射孔解堵效果最优：基于施工排量，工作液类型，管柱内径，射孔砂目数及砂比，通过数据平台核算喷嘴的直径与数量，实现参数定制化，确保达到最佳的射孔与解堵效果（确保喷嘴出口速度在200m/s以上），避免因参数错配导致效率损耗。
2.枪身主体强度极高，耐用性强：主体采用特殊合金结构钢，硬度达到钨钢级别以上，大幅提升枪身的抗反溅能力与抗拉耐压强度，能适应复杂井下高压环境（可耐受105Mpa），减少变形或损坏风险。
3.喷嘴特殊材质定制，使用寿命长：喷嘴为高强度硬质合金专门定制，单支喷枪的喷嘴可用80-100层以上，远高于普通喷嘴寿命，降低施工中的耗材更换频率与成本，节约了占井周期。
4.密封件耐温性优，适配高温井况：喷嘴与枪身主体间的密封件采用氟橡胶+丁腈橡胶组合，耐温能力可达150℃以上，能稳定应对高温井下环境（目前施工井深可达5000m），避免密封失效。
探井试油技术服务
公司业务主要分为三大模块，分别为探井试油技术服务、钻完井工具系列及其他配套技术服务。其中探井试油技术服务包括电缆投捞式螺杆泵举升及测试技术、电潜离心泵举升技术、智能液压试油技术服务、稠油井电加热技术服务和可校深螺杆泵试油技术等技术；钻完井工具包括裸眼锚定悬挂封堵工艺、裸眼悬挂下部封堵工艺、套管液力居中工艺、全过程振动固井工艺、固井套管关井工艺、尾管悬挂封堵工艺等一系列工具；其他配套技术服务包括压裂液智能控制实时数据采集精准混配技术、智能温控井口涡流加热系统、稠油井降粘、充填防砂一体化工艺技术、井底大功率加热技术、智能计量油气水三相分离装置、软硬组合密封注水泵技术等技术服务。
超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术是利用地面车组将高压加砂(一般为石英砂等)水向油层定位喷射，将套管、水泥环和围岩切开，形成3个互成120°深达1.2-1.8米的孔眼（疏松砂岩可达4.5米），扁纺锤体泄流通道，具备射孔孔道清洁、位置精准、施工周期短、安全性高等优势 。
▶ 电缆投捞式螺杆泵举升及测试技术
目前在勘探井试油求产过程中，压裂液快速反排是提高探井试油时效的关键。项目组针对此问题，创造性的研发出电缆投捞式螺杆泵举升及测试技术，可实现快速作业，可靠性高；可实时根据油井参数自行优化匹配举升参数，实现排液智能化控制；解决外挂电缆磕碰损伤以及相关井控安全问题；无抽油杆等往复运动件，无偏磨，可适用于大斜度井；有效降低成本投入。
潜油螺杆泵机组主要包括永磁同步伺服电机、保护器、柔性轴、潜油螺杆泵。潜油机组总成是电能驱动井下永磁同步伺服电机，并由电机转子通过柔性轴直接驱动螺杆泵进行采油的一种举升工艺总成。其中永磁电机电泵排液满足 139.7mm 加厚套管（壁厚 12.7mm）生产需求，最大扬程不低于 2800m，最大排量不低于 80m³/d，耐温等级 150℃
技术参数：
1.动力测试管缆长度2200m（可定制≤3000m）；
2.机组最大外径∅95mm（可定制）；
3.机组功率20KW；
4.排量20-50m³（可定制）；
5.动力测试管缆抗拉极限：50KN；
6. 耐温150℃（可定制）；
▶ 电潜离心泵举升技术
电潜离心泵系统是将潜油电机、保护器、油气处理器、电潜离心泵、井下传感器同电缆及油管一同下入井内，地面电源通过变压器、控制柜和电缆将电能输送给潜油电机，潜油电机带动潜油离心泵旋转，将电能转化为机械能，把油井中的井液举升到地面的一种采油设备。
技术特点：
1、中大排量提液；
2、可用于含砂、高温、腐蚀、定向井等特殊井况；
3、可用于单井注水及井下层间注水；
4、检泵周期长，油井生产时效相对较高；
5、操作简单、管理方便；
6、地面设备简单轻便，适应特殊地表条件(沼泽、低洼、海上等)下生产：
7、可安装井下多参数传感器，测取油井及机组的各项参数；
8、无抽油杆等往复运动件，无偏磨，可适用于大斜度井；
技术特点：
1、中大排量提液；
2、可用于含砂、高温、腐蚀、定向井等特殊井况；
3、可用于单井注水及井下层间注水；
4、检泵周期长，油井生产时效相对较高；
5、操作简单、管理方便；
6、地面设备简单轻便，适应特殊地表条件(沼泽、低洼、海上等)下生产：
7、可安装井下多参数传感器，测取油井及机组的各项参数；
8、无抽油杆等往复运动件，无偏磨，可适用于大斜度井；
▶ 智能液压试油技术服务
液压试油装置由井口举升系统、液压驱动及平衡系统、控制系统组成。采用液压系统驱动井口举升油缸，带动井下往复抽油泵工作，实现油水井快速排液。长效工作举升力：≤20T；有效冲程：≥5m；最大冲次：≥2.5次/min（冲程5m时）；液压站撬块：6.0m×2.2m×2.7m（长×宽×高）
各组成部分采用防爆设计；采用比例双向泵马达配合活塞式蓄能器组驱动往复运动，具备节能控制功能；电控系统设置手动和自动模式，具备参数设定、过程监测、维修模式、示功图、屏幕操作等功能，实时显示抽油机参数和液压系统状态；液压站撬设计分液压和电气两个工作室，隔板带透明观察窗顶部做隔热和散热处理，能够适应风沙、雨雪、紫外线等恶劣室外环境；可大幅度降低作业成本、提高转抽和排液速度，实现入井液快速返排。
可配套搭载变排量试油技术或液力减载试油技术，增大抽油泵的排量，进而实现增加产量的目的。
▶ 稠油井电加热技术服务
· 矿物绝缘电缆纯电阻加热技术：
线芯纯电阻发热，热量通过绝缘材料传导到不锈钢护套上，再传导到抽油管内的油品上。设备材料优选提升，连续铜芯做为导体，提高加热装置性能参数，拓展其适应性；结构优化，增加不锈钢护套厚度，提供耐腐蚀寿命，采用连续式加热结构，降低故障发生率，三相电源供电，提高用电效率，提升作业时效；单井订单式设计，提供加热装置的实施效果，输出功率变频可调，设置四档便于操作，调整不同井的井口温度，获得最佳的温度、粘度；温度提升幅度大，对比普通电缆，空气中加热温度可达120℃，降粘效果显著。
线芯纯电阻发热，热量通过绝缘材料传导到不锈钢护套上，再传导到抽油管内的油品上。设备材料优选提升，连续铜芯做为导体，提高加热装置性能参数，拓展其适应性；结构优化，增加不锈钢护套厚度，提供耐腐蚀寿命，采用连续式加热结构，降低故障发生率，三相电源供电，提高用电效率，提升作业时效；单井订单式设计，提供加热装置的实施效果，输出功率变频可调，设置四档便于操作，调整不同井的井口温度，获得最佳的温度、粘度；温度提升幅度大，对比普通电缆，空气中加热温度可达120℃，降粘效果显著。
技术参数：
1、加热深度：自喷井至5000m，机抽井至3000m
2、加热功率：100W~400W/m
3、功率因素：≥0.95
4、井口温度：70~100℃
5、井口粘度：≤1500
1、加热深度：自喷井至5000m，机抽井至3000m
2、加热功率：100W~400W/m
3、功率因素：≥0.95
4、井口温度：70~100℃
5、井口粘度：≤1500
· 钢铠电缆集肤效应加热技术：
稠油井电加热降粘技术主要由：控制系统、接线端子、空心抽油杆、铠装集肤加热电缆、终端器等组成。充分利用交变电能产生的集肤效应进行全井筒加热。
当单相交流电通过加热电缆铜芯和钢铠电缆外壁时，加热电流便在钢铠电缆的内壁上产生集肤效应，电流集中在钢铠电缆内壁一定深度内流过，而钢铠电缆外壁不带电，钢铠外套和加热电缆铜芯组成的串联回路构成集肤效应加热体。使电流通过钢管的截面积减小，交流阻抗增加，因此用较小的加热电流便可获得较大的加热功率；钢铠电缆外表面只有漏电压和漏电流（可忽略），加热系统安全。
自1994年集肤效应电加热技术在辽河油田开始应用以来，在胜利油田、河南油田、新疆油田、吉林油田、西北油田分公司都有工业化应用，累计生产集肤效应电加热成套装置5000余套，使用十万余井次。
稠油井电加热降粘技术主要由：控制系统、接线端子、空心抽油杆、铠装集肤加热电缆、终端器等组成。充分利用交变电能产生的集肤效应进行全井筒加热。
当单相交流电通过加热电缆铜芯和钢铠电缆外壁时，加热电流便在钢铠电缆的内壁上产生集肤效应，电流集中在钢铠电缆内壁一定深度内流过，而钢铠电缆外壁不带电，钢铠外套和加热电缆铜芯组成的串联回路构成集肤效应加热体。使电流通过钢管的截面积减小，交流阻抗增加，因此用较小的加热电流便可获得较大的加热功率；钢铠电缆外表面只有漏电压和漏电流（可忽略），加热系统安全。
自1994年集肤效应电加热技术在辽河油田开始应用以来，在胜利油田、河南油田、新疆油田、吉林油田、西北油田分公司都有工业化应用，累计生产集肤效应电加热成套装置5000余套，使用十万余井次。
目前，胜利油田勘探井试油，主要以机械举升排液、气举排液、水力泵排液、螺杆泵排液为主。螺杆泵排液试油面对复杂的储层情况如含砂、稠油、高气油比等探井，具有较好的适应性；螺杆泵试油排量范围大，可快速将压裂液反排而避免污染油层。但是目前螺杆泵试油一次管柱实现射孔、测试和举升存在一定的局限性。
针对螺杆泵试油现状,结合探井试油发展的需求对现有地面驱动螺杆泵进行升级改造 ，可实现一次管柱精准定位、测试和试油举升。
1.地面装置结构简洁，占地面积小，安装方便；
2.适应于含砂井（泵送80%的砂浆）、含气井（油气混输）和稠油井（≤8000MPa·s）；
3.流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，计量更为精确；
4.紧急停机，驱动装置柔性刹车，安全释放扭矩，防止抽油杆脱扣；
5.扬程更大（最深2000m）；
6.适用排量范围更广，泵效高；
7.允许井口有较高回压（正常生产情况下可控制在1.5MPa），对边远井的集输很有利；
8.内通径大（≥52mm）、理论悬载∅88.9mm加厚油管4000m ；可实现5000m井射孔、测试和举升的“三联作”。
· 应用范围：
1.双层套管常规射孔不完善，实施深穿透喷砂射孔有效沟通井筒与地层，实现增产增注。
2.近井地带污染堵塞井解堵，实现增产增注(穿透深度污染层/延长作业周期)。
3.薄层与底水/气顶油层精确定位定向避射作业，降低含水率，提高产量。
4.近井地带储层改造预处理，增加沟通裂缝的几率，改善储层改造效果。
5.油水层注水和产量层间差异较大的井，实现油水井层间均衡生产。
1.双层套管常规射孔不完善，实施深穿透喷砂射孔有效沟通井筒与地层，实现增产增注。
2.近井地带污染堵塞井解堵，实现增产增注(穿透深度污染层/延长作业周期)。
3.薄层与底水/气顶油层精确定位定向避射作业，降低含水率，提高产量。
4.近井地带储层改造预处理，增加沟通裂缝的几率，改善储层改造效果。
5.油水层注水和产量层间差异较大的井，实现油水井层间均衡生产。
▶ 可较深螺杆泵试油技术
▶ 超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术
· 超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术：
超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术是利用地面车组将高压加砂(一般为石英砂等)水向油层定位喷射，将套管、水泥环和围岩切开，形成3个互成120°深达1.2-1.8米的孔眼（疏松砂岩可达4.5米），扁纺锤体泄流通道，具备射孔孔道清洁、位置精准、施工周期短、安全性高等优势 。
超深长井段水力喷砂深穿透钻孔(射孔)技术是利用地面车组将高压加砂(一般为石英砂等)水向油层定位喷射，将套管、水泥环和围岩切开，形成3个互成120°深达1.2-1.8米的孔眼（疏松砂岩可达4.5米），扁纺锤体泄流通道，具备射孔孔道清洁、位置精准、施工周期短、安全性高等优势 。
